“高筑墻，廣積糧”，是古人在長期征戰過程中積累的智慧。在現代商業競爭中，這同樣是一句至理名言。唯有深厚的技術底蘊、雄厚的研發實力做支撐，企業才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
自2014年進入氫電設備賽道，蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱世椿新能源）堅持正向開發、不斷創新，率先攻克流體精密控制技術、視覺檢測技術、機器人應用技術、一體化密封成型技術四大關鍵核心工藝技術，取得了數十項發明、實用新型、軟件著作等相關專利，并實現氫電裝備領域應用全面開花。今天，讓我們一同走進世椿新能源，解謎它的“真功夫”是如何練成的？
科技自立自強，鍛造技術利器
世椿新能源，是深圳市世椿智能裝備股份有限公司專業從事新能源行業智能裝備的研發、生產、銷售與服務的控股子公司。它不僅是我國氫電設備領域發展壯大的參與者，更是激發行業發展潛力、賦能核心技術革新，助力“中國智造”的推動者。
自進入氫能燃料電池設備領域以來，世椿新能源歷經技術積累階段（2014-2017年）、產品開發階段（2018-2020年）、價值鏈拓展階段（2021年-至今），以創新優勢贏得發展優勢，生動詮釋了自主創新的澎湃力量。
2014-2017年，世椿新能源選擇燃料電池技術及產品作為發展方向，通過自主研發、承擔政府課題項目等方式積累氫燃料電池核心部件生產工藝裝備設計、控制、仿真、集成和信息化等核心技術。世椿新能源開展雙極板點膠機產品等研發項目，申請一種非接觸式雙點膠噴射閥設備等專利，承擔雙極板粘接密封檢測工藝設備樣機開發及測試項目，逐步掌握燃料電池核心生產工藝及生產裝備。
雙極板生產線
2018-2020年，世椿新能源通過前期自主研發雙極板粘接密封檢測工藝設備項目，其逐步掌握燃料電池核心部件膜電極、雙極板、電堆貼合與檢測核心技術，具備相關產品開發能力，積累了3項發明專利，38項已授權專利，期間累計申請56項專利。2018年，世椿新能源開發完成雙極板生產線，該產品解決了雙極板密封效率低、成本高等問題，具有換產靈活、精度和效率高等產品優勢；2019年，世椿新能源開發完成柔性石墨雙極板生產線，該產品解決了產品變形量大、產品一致性差、效率低等問題，具有自動化程度高、良率和效率大幅提升等產品優勢。2018-2020年，根據工信部發布的《新能源汽車推廣應用推薦車型目錄》，世椿新能源作為燃料電池系統設備供應商，提供的設備生產燃料電池系統，應用到汽車推薦車型達30+款，車型涵蓋重卡、公交車、大巴以及城市運輸車等應用場景，公司的燃料電池系統生產設備應用場景漸趨豐富。
電堆自動組裝生產線
2021年至今，世椿新能源基于水冷堆、空冷堆系列燃料電池系統核心技術的積累，其產品研發逐步向燃料電池系統價值鏈上游拓展，逐步突破并實現了多個核心設備的自主研發生產。世椿新能源已完成膜電極封裝、雙極板封裝、電堆組裝與測試等核心設備的自主研發。同時，基于自主開發的核心設備，其開發完成膜電極、雙極板和電堆生產線。截至2023年6月末，世椿新能源累計輸出膜電極單機生產設備30+套、膜電極生產線12+條，雙極板單機生產設備200+套、雙極板生產線20+條，電堆單機生產設備18+套、電堆生產線5+條。累計服務行業央企國企超20+家、上市公司超15+家、行業獨角獸企業超10+家、院校研究所超20+家。
隨著燃料電池系統價值鏈上游核心設備的研發，世椿新能源在燃料電池技術領域的核心競爭力得到進一步提升。
技術創新為核心，優化工藝促發展
技術是基礎，沒有技術肯定沒有好的裝備，也打不開市場，就走不出去。世椿新能源清楚地認識到，要取得長足發展，就必須攻關行業痛點，用技術實力和創新活力占領市場主動權。
世椿新能源將研發人員分為多個產品小組，集中精力開發雙極板生產相關設備、膜電極生產相關設備、電堆組裝相關設備、系統裝配相關設備、電解槽制氫類相關設備、一體化密封成型相關設備、檢測類相關設備、MES系統等。各產品小組圍繞核心工藝技術潛心研究，不斷了解客戶需求，不斷改進創新產品。經歷了無數挫折與磨煉，世椿新能源不僅接受了挑戰，而且等到了“花開”，至今公司攻克四大關鍵核心工藝技術，核心競爭力大幅提升。
一是流體精密控制技術，其通過設計高精度閥體，實現了膠量的微量精準分配，同時，通過增壓驅動技術，實現流量閉環控制，提升了對不同流體的適應性。針對壓電閥，世椿新能源已獲得發明專利2件，實用新型專利9件，可應用于雙極板與密封條粘接、5CCM和GDL粘接等場景；針對螺桿閥，世椿新能源已獲得發明專利2件，實用新型專利12件，可應用于雙極板水場粘接、氣場密封、單電池組粘接密封等場景。
二是視覺檢測技術，其通過2D/3D相機對產品進行2D/3D數據采集并建模，結合圖像算法處理技術，通過對產品的測量、檢測，最終實時生成檢測圖形的點陣云圖，并識別不良特征，實現產品品質的過程監控。針對2D/3D視覺，世椿新能源已獲得實用新型專利6件，軟著3件，可應用于點膠引導、膠線復檢、組裝對位引導、組后檢測、膜電極/金屬板的尺寸測量和瑕疵檢測等場景。
三是機器人應用技術，其采用多關節、高精度、高速機器人，安裝不同的執行器，與2D/3D視覺協作，實現多規格、多種物料的搬運、精密貼合等柔性自動化生產，可快速完成產品切換、示教等。針對機器人+視覺定位，世椿新能源已獲得實用新型專利16件，可應用于雙極板上下料、膜電極、單電池組等相關材料視覺定位后精密貼合等場景。
MEA注膠線
四是一體化密封成型技術，其采用高精度計量混合系統，設計多射嘴、無飛邊、無澆口模具，使用高精度合模力控制系統，實現密封膠線的一體化硫化成型。針對注膠模具，世椿新能源已獲得發明專利1件，實用新型專利4件，可應用于軟邊框膜電極注膠、成品膜電極注膠、PEN邊框注膠、石墨板注膠、金屬板注膠等場景。
與其等待風口起飛，不如自己長出一雙“翅膀”。這雙翅膀，是世椿新能源堅持創新驅動發展、提高質量和核心競爭力的實干作為，更是世椿新能源敢于面對市場與競爭的精神勇氣。四大核心工藝技術面世后，世椿新能源并沒有滿足于從0到1的突破，而是持續探索，不斷做優“從1到N”的躍升，在很多領域走在同行前列。
樹標桿引領行業發展，四大核心工藝技術全面應用
攻克核心技術難題并實現成果應用，這是科技研發創新的樂趣！“在當今建設科技強國的新發展階段，我們唯有不忘初心，砥礪品質，潛心科研，提高本領，才能立足科研方向，取得核心技術突破并實現成果應用。”世椿新能源總經理蔡奇志說。他和他的團隊圍繞氫電設備核心工藝技術，正不懈追逐努力。
目前，世椿新能源圍繞四大關鍵核心工藝技術，成功開發出8個產品系列、60多款線體或者單機類設備，以應對氫燃料電池核心部件的生產和檢測，涵蓋雙極板封裝、膜電極封裝、電堆組裝、系統裝配、單電池組封裝、膠線一體化成形、檢測、MES系統等各個領域。其通用性設計理念，以及單機模塊化的設備組合，以應對多變、復雜的工藝、市場需求，最終實現了最小點膠量0.001mL，膠線精度±0.02mm，極板對齊精度±0.03mm，膜電極對齊精度0.2mm，電堆組裝精度0.2mm，氣密性檢測精度0.001mL/min，視覺檢測精度±0.01mm，設備精度可滿足當下主流的客戶需求，部分設備精度已超過市場需求。
膜電極生產線
流體精密控制技術、視覺檢測技術、機器人應用技術、一體化密封成型技術是世椿新能源的“底氣來源”，也是幫助其設備在市場競爭中屢屢受到客戶青睞的主要原因。世椿新能源不同的設備組合，已經在氫燃料電池核心部件的研發實驗室、批量化生產企業得到了成功應用，依托四大核心工藝技術，未來世椿新能源氫電設備業績的持續高速增長值得期待。
2023上半年，世椿新能源20PPM的膜電極生產線已開發完成，6PPM的雙極板生產線已規劃完成，PEM電解槽核心部件生產設備也已開發、驗證完成。
2023下半年，世椿新能源將繼續在更高效率、更高精度的一體化密封成型技術領域加大研發投入，并繼續擴寬產品線，計劃在MES系統定制化開發、視覺瑕疵檢測等方面，取得更大的技術突破，為行業添磚加瓦，助推行業發展。創新沒有終點，服務不可松懈，作為自主創新企業，最重要的是做到“快”與“勤”：創新速度要“快”，與客戶要“勤”聯系。世椿新能源“絕技在手”，常年駐扎現場，走心服務客戶，隨時隨地響應需求。
