3月23日，方太聯合央視新聞以主題為《春生百味》的直播活動，在春分時節開啟了一場春日百味宴和探秘中國高端廚電的雙重體驗之旅。在參觀工廠環節，總臺央視主持人撒貝寧以第一視角，帶領觀眾探秘方太“未來工廠”。其中，自動粘膠線等方太獨創的廚電行業自動化設備和生產線，實現了生產線的少人化、自動化、智能化和集成化，展現出了現代工業之美，以獨特的魅力給觀眾帶來深深的震撼。
由世椿智能助力打造的寧波方太廚具有限公司(以下簡稱“方太”)“未來工廠”的自動粘膠智能生產線，究竟神奇在哪里？科技開啟工業新場景，從上料、視覺識別、粘膠至壓合等，每道工序之間形成完美銜接；方寸之間，機器人閃轉騰挪，施展硬核“技術”；通過對生產各道工序進行有效管理，成品品質零缺陷，二十年不脫膠……
整個粘膠車間干凈整潔，自動檢測工序正在視覺識別產品型號；六軸機器人正在自動貼膠帶，自動識別膠帶的余量，自動換膠盤；三軸機器人正在涂硅膠、涂熱熔膠，機械手在軌道中穿梭，弧光飛舞；按動壓合按鈕，玻璃面板在流水線上快速壓合，10秒后自動抬起 ……
科技賦能，“未來工廠”引領新智造
2023年，浙江省經濟和信息化廳正式公布2022年第二批浙江省“未來工廠”名單。其中，高端廚電領導品牌方太成功入選。在精益智能制造的轉型之路上，方太已然走在行業前列。
“未來工廠”建設由浙江省率先提出，旨在鼓勵有能力、有基礎的企業先行先試，通過數字化改革驅動生產流程再造、生產方式革新，示范引領行業加快數字化轉型與智能化升級，推動制造業高質量發展。此次入選2022年浙江省“未來工廠”名單，方太的數字化轉型能力與實踐得到權威性認可，將充分發揮示范引領作用，成為制造業高質量發展的重要展示窗口。
自2017年起，深圳市世椿智能裝備股份有限公司（簡稱“世椿智能”）有幸與方太達成自動粘膠生產線合作，為其提供集人工上料、視覺識別、貼膠帶、涂硅膠、涂熱熔膠、壓合等工序于一體的自動粘膠智能生產線整線技術解決方案，科技賦能“未來工廠”，共筑智造新勢力。
2017年11月，方太與世椿智能簽訂第一條（第一代）自動粘膠生產線協議；
2018年5月，方太與世椿智能簽訂第二條（第二代）自動粘膠生產線協議；
2018年9月，方太與世椿智能簽訂第一條（第一代）自動粘膠生產線改造協議；
2018年11月，方太與世椿智能簽訂第三條（第三代）自動粘膠生產線協議；
2021年9月，方太與世椿智能簽訂第四條（第四代）自動粘膠生產線協議；
2022年3月，方太與世椿智能簽訂第五條（第五代）自動粘膠生產線協議……
整條流水線采用整體倍速鏈配合工裝板的方式進行產品輸送，在線體上布置各功能工站進行貼膠、打膠作業。標準自動化作業方式，各道工序實時生產畫面盡收眼底；生產狀態集中監控，生產線高效、穩定運行；調試效率及點膠精度大幅度提升，立體管控、智能生產；在機器人的方寸之間，一同感受著智能制造的魅力……世椿智能正將生產“智造夢想”一點點變成現實。
這是一種人工和機器全新的合作模式，可以在柔性產線上和人工操作形成更加靈活的生產方式，幫助企業盡可能減少人員、減少工站、減少成本，提高產能，提高產品一致性和可靠性，真正實現降本增效。
匠心智造，聚力攻關
當前，數字經濟與實體經濟正在深度融合，傳統制造業向智能制造轉型的進程提速。
為提高生產制造水平、有力支撐方太自動化生產線建設，世椿智能高層抽調機械、視覺、軟件、電氣、調試、裝配、機器人應用等一批經驗豐富的工程師，組建了一支技術攻堅團隊，與方太密切溝通合作，集中精力完成第一代自動粘膠線至第五代自動粘膠線方案的優化設計、產線布局規劃、技術攻關等工作，并對方案中關鍵工序進行穩定性、可行性測試及驗證。在充分調研和溝通的基礎上，方太組織專家對世椿智能提供的整線方案進行了全方位評審并最終獲得通過。
為了滿足小型高精度貼膠盤要求，解決新品程序調試耗時長、貼膠穩定性差、貼膠精度低、刀俎更換頻次高、故障率高等問題，供應鏈中心緊密配合技術攻堅團隊，高效協同，集中各方供應商資源，搜尋關鍵零部件材料，最終達到要求。
生產運營中心為保質保量按時完成生產制造任務持續奮戰，從過程控制到后期檢驗調試，不放過任何一個細節。通過MES生產管理系統，世椿智能將生產運營情況進行集中監控，實現對生產現場的安全、生產、質量、設備等方面的集中協同和調度指揮；實現對重點關鍵部位與設備進行實時監控，生產現場工藝和設備情況的集中診斷和優化。在整線設備生產完成后，世椿智能堅持每一臺機器由5年以上工作經歷的技術人員仔細調試檢測，保證每臺機器在正常運行時間不少于15天方可出廠，確保項目最終落地生根、開花結果。
經過多方協同合作，世椿智能克服種種困難，已完成全部自動粘膠生產線生產制造和廠內調試，并成功交付。在每一次交付后，世椿智能都親自派技術人員前往客戶生產現場進行技術督導、陪同生產、操作教育訓練，讓一切生產問題都及時得到解決。
技術創新，引領流體應用行業高質量發展
隨著我國從“制造大國”向“制造強國”邁進，制造業智能轉型升級已成為“必修課”。如何讓點膠產線效率更高、良品率更高、更智能也成為業內企業轉型升級的主要切入點。近年來，世椿智能把推進客戶智能產線建設作為適應經濟新發展階段的根本要求、深化整合融合的必然選擇、制造轉型升級的重要舉措，統籌謀劃、深入推進。通過和方太協同建設自動粘膠智能生產線，世椿智能取得了一系列新技術、新成果、新業績、新經驗，引領流體應用行業高質量發展。
一是在視覺識別工序上，實現信息互聯互通。當識別到產品型號是錯誤時，可不停機工作。三軸機械手掛載視覺系統，快速與機器人周邊配套設備等進行互聯通訊，傳達該產品型號有問題，不進行粘膠處理的指令。每臺機器自動調用軟件程序，各道工序一一發出不執行粘膠指令，直至產品流出末端，無須報警和人工操作取出有問題的產品。
二是實現一鍵換型。一般的常規自動化產線，當更換不同型號的產品進行生產時，需要在每臺機器設備重新調試，手動操作換產品型號。而該方案中，更換產品型號，只需通過總控柜PLC觸摸屏進行自動切換產品型號，無需等待當前產品全部流出各工位，大幅度提高調試效率，解決每款產品換型時時間浪費。
三是貼膠帶機構中，新型高精度貼膠盤通用性、互換性更強，貼膠帶精度更高，實現了膠盤自動切換和±0.5mm誤差，可實現不停機快速換料，運行過程不需要人員干預，減少人力投入，生產效率倍增。該貼膠盤，體型小且重量下降，機器人系統所需的負載能力相應降低，成本也大大下降。
此前，黨的二十大報告明確提出，實施產業基礎再造工程和重大技術裝備攻關工程，支持專精特新企業發展，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。在建設“制造強國”的戰略背景下，制造行業也進入調整轉型的關鍵期。而世椿智能正以豐富的實踐經驗與領先的智能制造體系，助力智能制造企業創新性地走出了一條獨特的轉型升級路徑，為行業帶來全新的參考樣本。
在智能制造和工業物聯網的產業發展熱潮中，點膠機技術工藝和應用解決方案逐漸嚴格，高精度、一致性、自動化乃至智能化仍然是現代點膠機技術不斷創新發展的方向，世椿智能以前瞻性的技術體系、完善的質量保障體系、一站式的服務支持政策等助力智能制造企業，培育壯大創新發展和工藝技術新動能，加快實現智能裝備行業高質量發展，加快建設科技強國的征程，用乘風破浪的勇氣和激情書寫新的篇章，鑄就新的輝煌！
