在寬敞明亮的北方某生產基地，技術工人們正專注地盯著眼前的燃料電池系統裝配線，經過系統外臺架裝配→電堆裝配→空壓機、水泵、中冷器、循環泵裝配→PDU裝配→氣密、絕緣監查等組裝工藝流程后，燃料電池發動機系統順利下線。由這一條裝配線生產的發動機系統，年產5000套，在國內屬于領先水平。新的裝配線將生產效率提升數倍，助推行業進入自動化時代。
氫領未來、零碳智造！這正是由蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱世椿新能源）助力某燃料電池系統頭部企業打造的燃料電池系統裝配線，標志著客戶燃料電池系統的產品技術與商業化應用又向前邁出了堅實的一步，將進一步增強其在燃料電池領域的核心競爭力，成為產業發展的標桿，也將推動國內大功率氫燃料電池系統產品和技術的加速發展。
作為氫燃料電池汽車核心部件，燃料電池發動機產業進入快車道
根據《中國氫能源及燃料電池產業白皮書》，氫能將成為中國能源體系重要組成部分，2050年能源體系中占比約10%，氫氣需求量達6000萬噸，加氫站10000座以上，氫燃料汽車產量達500萬輛/年，由此可預見燃料電池汽車，在未來汽車產業發展中所占據的重要地位，行業發展前景廣闊。為實現燃料電池汽車的大規模、商用化應用，以解決交通運輸領域環境污染、高碳排放等問題，我國相關企業正在持續優化燃料電池整體關鍵技術，積極開展燃料電池系統裝配線研發以及相關成本分析，以實現燃料電池國產化應用，降低生產成本、提高使用壽命，從而整體提升燃料電池汽車經濟適用性。
燃料電池發動機系統由電堆、氫氣循環系統、空氣供應系統、水熱管理系統、電控系統和數據采集系統六大部分組成。作為燃料電池汽車的核心部件，燃料電池發動機系統是將燃料氫氣與空氣中氧氣通過電化學反應直接轉化為電能的一種發電裝置，其性能決定了燃料電池汽車整體運行效率、適應工況、安全性能、使用壽命以及研制成本等，對燃料電池汽車是否具備成熟、可靠的性能表現具有重要影響。
氣密性和絕緣性則是燃料電池發動機的兩大安全性指標，因此在燃料電池發動機生產過程中，對其實施氣密、絕緣監查等工藝流程意義重大。世椿新能源燃料電池系統裝配線，就可在線進行絕緣檢測、氣密檢測（流量+壓差），及時發現生產過程中的產品問題，保證燃料電池發動機使用的高安全性。
該燃料電池系統頭部企業憑借多年來在燃料電池系統的研發和運營服務能力，積極布局氫能產業，通過聯合上下游企業共同開展研發燃料電池系統裝配線，破除技術“掣肘”，不斷推出優質的產品以滿足市場需求。
燃料電池系統裝配線投產，世椿新能源獲客戶高度贊譽
助力世界能源結構轉型，推動無碳化社會發展。該燃料電池系統頭部企業與世椿新能源通力合作，通過不斷的創新研發和全方位燃料電池發動機解決方案，快速將技術研發落地為產品，引領綠氫技術降本，帶動綠色能源革命。
2022年5月，世椿新能源接到采購需求，由銷售總監、產品線總監、產品研發經理、研發工程師等組成的項目核心團隊，及時響應客戶需求，分解客戶需求，開展技術風險管控，高效串聯公司內部各版塊職能，輸出技術方案。項目核心團隊走進客戶公司拜訪，針對產品材料的特殊性，絕緣、氣密檢測工藝驗證分析，解決工藝難題，與客戶密切溝通并敲定方案細節；
2022年6月，客戶總經理、技術、商務團隊蒞臨世椿新能源進行審廠交流，并從技術研發、產品智造、解決方案、交付能力、售后服務等多角度綜合考察，認為世椿新能源是非常優秀、值得信賴的合作伙伴，最終簽訂合同，正式展開合作；隨后，世椿新能源召開項目啟動會議，項目經理排出研發生產計劃，將其提交至客戶確認；
2022年9月，世椿新能源按時保質保量完成燃料電池系統裝配線的生產，并進行廠內調試；隨后該項目設備發貨，世椿新能源技術人員開始1個月的場外調試，他們以客戶為中心，堅持貼近用戶、貼近現場、貼近生產，為實現既定目標提速、提效、提質的責任擔當精神，得到了客戶的充分肯定；
2022年10月，燃料電池系統裝配線調試完成并成功交付，客戶順利召開燃料電池系統裝配線下線儀式，相關領導、專家共同見證了新產線的投產。裝配線采用先進的數字化智能技術，兼具自動化、柔性化、綠色化的特點，為該燃料電池系統頭部企業更加豐富的產品矩陣提供有力支撐。由這一條裝配線生產的燃料電池發動機系統產品實現氫燃料電池發動機氫、空、水、熱、電等內部系統高效協同控制，具有高功率、高響應、高集成、高經濟等特點，大幅拓展了燃料電池技術應用場景，具有很強的市場競爭力。
客戶技術負責人表示，該燃料電池系統裝配線項目周期非常短，交期任務艱巨，世椿新能源從管理層到工程師積極推進，以專業的能力、耐心的態度、細心的服務，展現了優秀的履約能力和負責任精神。世椿新能源項目核心團隊堅持與客戶溝通了解需求，并從客戶角度出發，提供切實的解決方案，幫助客戶實現降本增效。希望雙方能以該項目為契機，后期開展更為深入的長期合作。
燃料電池發動機解決方案，助力氫能行業發展！
該設備為燃料電池系統裝配生產線，實現電堆上料、電堆封裝、電堆氣密性檢測、零部件安裝、發動機氣密檢測、發動機絕緣檢測、下線等功能。整線包括來料分揀區、組裝區6工位（其中4個裝配工位，1個檢測工位，1個下線工位）、成品緩存，配置手動裝配翻轉小車、發動機零部件分裝工作臺、發動機零部件料架小車、kbk桁架起重機、人工作業操作面板、高清MES看板、自研發動機組裝檢測單元、WMS智能倉儲管理系統、AGV流轉小車、AI智能提升機、智能扭力電批（數據上傳）、科技感外觀等多種核心功能。其具有如下技術特點：
一是發動機放置于翻轉小車上進行裝配，可360°翻轉，載具在線體工位之間采用背負式AGV進行流轉；二是裝配工位扭力參數實時上傳，可實現產品參數追溯；三是采用可視化工位工作臺，可用于查看工藝標準書等扭力上傳數據等；四是采用智能AGV流轉調度系統，小車流轉、成品運輸入庫由AGV智能移轉，統一調度；五是采用進口流量計，氣密測量精度高，三腔內外漏全測；六是采用產線級 MES 系統，預留與工廠級 MES 系統、ERP 系統等多種接口，按照客戶要求，自動采集系統線信息，主要完成產線信息化追溯及控制功能，便于生產可視化管理。
世椿新能源燃料電池發動機解決方案，直面行業痛點，聚焦行業問題，在高耐久、高集成度、輕量化、低故障率方面立足于已有經驗，解決行業問題，從材料選型、裝備設計、系統設計、先進控制、大數據分析等方面助力打造先進燃料電池系統產品，助力氫能行業發展！
本次燃料電池系統裝配線項目的成功交付，是世椿新能源四大核心工藝技術積累的成果，也是氫電生產設備成功應用的展示。該客戶對公司氫電設備研發及科技創新能力、技術先進性的認可，為國內外更多氫燃料電池系統智造項目的廣泛合作起到示范作用，將有助于公司全面高質量發展，繼續拓展核心技術創新研發，深耕燃料電池全產業鏈產生積極影響。
世椿新能源總經理蔡奇志表示，世椿新能源正穩步邁進“加速度”發展階段，未來，公司將堅持“實業+科技+資本”三輪驅動發展戰略，依托世椿集團總部在資金、研發、技術、人才等方面的優勢，加快攻克更多關鍵核心裝備及“卡脖子”項目，不斷完善產業布局，促進氫能產業良性發展。
世椿新能源將以氫能產業為依托，加快制氫、儲氫、加氫、燃料電池技術等全產業鏈裝備布局與合作開發，與業內各界朋友攜手共進，共同推動氫能及燃料電池產業可持續發展，為早日實現“碳達峰”、“碳中和”目標貢獻智慧與力量。
